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造成玻璃上出現(xiàn)麻點因素有很多，以下列出幾種主要原因，共大家參考：

隨著對安全性能要求的提高，損壞時破裂成沒有危害的小塊的鋼化玻璃的安全性，使得鋼化玻璃在建筑市場越來越受歡迎。現(xiàn)代水平鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備引入先進的加熱控制、強制冷卻風(fēng)控制技術(shù)，以及設(shè)備引進制造技術(shù)的提高，優(yōu)質(zhì)耐火材料、鋼材的選用，提高了鋼化生產(chǎn)線的可控性、穩(wěn)定性，降低了鋼化玻璃的外觀缺陷程度，提高了鋼化玻璃的品質(zhì)。穩(wěn)定生產(chǎn)，減少鋼化過程的玻璃損耗，是各鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)探討的主要課題。鋼化玻璃生產(chǎn)過程中，玻璃在加熱過程中的爆裂、在風(fēng)柵強制冷卻過程中的破損，是影響鋼化生產(chǎn)穩(wěn)定的主要因素。這些問題與作為鋼化玻璃的主要原料的平板玻璃基片中的結(jié)石、微裂紋等缺陷的存在，有著密切的關(guān)系，對鋼化生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定以及成品率有著極大的影響。

玻璃的理論強度遠大于實際強度。玻璃表面存在很多肉眼看不到的裂紋，深度5μm，寬度只有0.01～0.02μm，稱為格里菲思裂紋。在使用過程中、玻璃彎曲變形時，裂紋會不斷向截面中面擴展，降低玻璃的強度。

退火玻璃通過高溫和淬冷，表層形成強大的壓應(yīng)力，使玻璃的機械強度數(shù)倍增加，即為鋼化玻璃。鋼化玻璃表面應(yīng)力為：69～168 Mpa。

鋼化玻璃其實是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。

玻璃的鋼化是利用物理或化學(xué)的方法，在玻璃表面形成一個壓應(yīng)力層， 內(nèi)部形成一個拉應(yīng)力層；當(dāng)玻璃收到外力作用時， 這個壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消， 避免玻璃破碎， 從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋也在這種壓應(yīng)力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

鋼化爐（glass tempering furnace)是用物理或化學(xué)的方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設(shè)備，包括物理方式玻璃鋼化設(shè)備和化學(xué)方式玻璃鋼化設(shè)備兩種。