在鋼化玻璃工藝過程控制當中，工藝參 數(shù)設定的是否合理對產(chǎn)品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參 數(shù)進行設定時，我們必須了解這項參數(shù)的作用和設定的依據(jù)，以及相關參數(shù) 之間的相互作用，進而才保證優(yōu)質工藝的實現(xiàn)。在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時我們一 般將鋼化工藝過程分三個方面：加熱、成型、冷卻，本文介紹玻璃冷卻過 程工藝參數(shù)的設定。
1、出爐速度的設定
玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進行風 淬火時自身的溫度造成很大的影響。出爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段 過程中的熱量損失就越多。由于玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求 越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依據(jù)鋼化玻璃的厚度和玻璃板面的大 小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產(chǎn)5mm厚的鋼化 玻璃時，出爐的速度設定為500mm／s，而在生產(chǎn)6mm的鋼化玻璃時，可 以適當?shù)慕档筒ＡС鰻t時的速度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm／s即可。在依據(jù)玻璃厚度的同時，對于出爐速度的設定也要參考玻璃板面的大小 ，例如：在做平鋼化大板面的玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風 時出現(xiàn)裂紋或炸口，這是由于板面過大，出速度慢，導致玻璃前端冷卻不 一致造成的。
2、玻璃冷擺速度的設定
冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響， 不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化的碎片不均 。玻璃的厚度越薄，對 鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表面各區(qū)域實現(xiàn)良好的鋼化程度 ， 這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚，可以相應的降低 玻璃的冷擺速度 ，例如生產(chǎn) 5mm厚度 的鋼化玻璃時設定的冷擺速度為 250mm／s，那么在生產(chǎn)6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為 200mm／S。
另外 ，在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時 ，對于冷擺速度的設定還要依據(jù)玻璃的成型弧 度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一 些 。
3、鋼化時間與冷卻時間的設定
玻璃在風冷段的冷卻工藝分為兩個部分 ，分別是急冷段和冷卻段。鋼化時間是玻璃從加熱爐內進入風冷段的急冷 吹風時間，鋼化時間區(qū)別于玻璃的冷卻時間，鋼化時間對玻璃的鋼化程度起 著重要的作用，急冷時間段是玻璃表面應力形成的過程，鋼化時間的設置主 要依據(jù)玻璃的厚度 ，厚度越厚，玻璃的鋼化時間相應的越長。冷卻段的主 要作用在于降低出爐玻璃的表面溫度，玻璃出爐的溫度必須降低到手可以進行接觸的溫度。
4、鋼化風壓與冷卻風壓的設定
鋼化風壓是鋼化工藝參數(shù)中較為重要的工藝參數(shù)之一，鋼化風壓對玻璃的鋼化程度與鋼化效果產(chǎn)生直接的影響，鋼化風壓的設定一方面依據(jù)玻璃的厚度，玻璃越薄，對鋼化風壓的要求就越高，鋼化風壓設置過大會導致玻璃的自爆幾率的升高；另一方面也要參考玻璃的顏色、玻璃的開孔開槽狀態(tài)。鋼化風壓的調節(jié)可以在計算機上進行控制，但上風柵的風壓與下風柵的風壓調節(jié)一般需要對上下風路中心位置的導流板進行調整，導流板位于上下風路的中心位置，用來調節(jié)上風柵風壓與下風柵風壓的大小，向上調是加大上風柵的風壓減小下風柵 的風壓，向下調是加大下風柵的壓力和減小上風柵的風壓。冷卻風壓的主要作用在于降低鋼化玻璃的溫度，對玻璃的鋼化程度不會產(chǎn)生影響。
5、風柵間距的設定
玻璃在風冷段進行冷卻時，風柵與玻璃間的距離對施加在玻璃表面的風壓將產(chǎn)生影響，當吹風時的風壓一定時，風柵與玻璃之間的間距變小，施加到玻璃表面的風壓將相對增大，其碎片數(shù)量、機械強度和安全性能都會得到提高；反之 ，如果風柵與玻璃之間的間距增大，施加到玻璃表面的風壓將相對減小，玻璃鋼化表面獲得較小的應力，其碎片數(shù)量 、機械強度、安全性能就會相對較差；當鋼化時的風壓不變時，一定程度上我們可以通過調節(jié)風柵與玻璃之問的距離來達到調節(jié)鋼化玻璃質量的目的，但也不能一味地調小風柵與玻璃間的距離 ，距離過小將加大鋼化玻璃表面出現(xiàn)應力斑。
